No dinâmico cenário da logística e da indústria moderna, a eficiência na separação de pedidos (picking) é um dos fatores mais críticos para o sucesso operacional.
Com o crescimento exponencial do e-commerce e as expectativas cada vez maiores dos consumidores por agilidade e precisão, depender exclusivamente de métodos manuais pode significar atrasos, erros e custos elevados.
É nesse contexto que a separação de pedidos automatizada se destaca como um divisor de águas, transformando a maneira como as empresas gerenciam seus estoques e preparam suas remessas.
Este artigo explora as três vantagens fundamentais dessa tecnologia, que não apenas otimiza o fluxo de trabalho, mas também impacta diretamente a satisfação do cliente e a lucratividade do seu negócio.
Se você busca ir além na performance do seu centro de distribuição, entender os benefícios da automação no picking é o primeiro passo.
O Que É a Separação de Pedidos Automatizada?
Antes de mergulharmos nas vantagens, é essencial compreender o conceito. A separação de pedidos automatizada refere-se ao uso de tecnologias e sistemas para auxiliar ou executar a coleta de itens em um armazém, de acordo com as ordens de venda.
Isso pode variar desde sistemas semi-automatizados que guiam o operador até soluções totalmente robóticas que manuseiam os produtos.
Ela representa uma evolução dos métodos tradicionais, que são intensivos em mão de obra, demorados e propensos a erros humanos.
Ao reduzir a dependência de processos manuais, a automação no picking introduz uma nova era de precisão, velocidade e eficiência.
1. Aumento Exponencial da Eficiência e Produtividade
A velocidade e a precisão são os pilares da logística moderna. A separação de pedidos automatizada entrega ambos em níveis que os sistemas manuais simplesmente não conseguem alcançar.
- Velocidade Acelerada no Picking: Em um ambiente manual, o tempo que um operador leva para se deslocar até o local do produto, identificá-lo, coletá-lo e transportá-lo é considerável. Em sistemas automatizados, esse tempo é drasticamente reduzido. Robôs ou sistemas de transporte automatizado (como transportadores e veículos guiados automaticamente – AGVs) podem mover-se por armazéns em velocidades muito superiores às de um humano, e de forma ininterrupta.
- Exemplo Prático: Imagine um sistema onde bandejas ou caixas com produtos chegam diretamente ao operador em uma estação de trabalho otimizada, eliminando a necessidade de longas caminhadas. Isso pode quadruplicar ou quintuplicar a quantidade de pedidos processados por hora por colaborador.
- Otimização do Fluxo de Trabalho: A automação permite que as operações ocorram de forma mais fluida e previsível. Os sistemas automatizados podem otimizar as rotas de picking, agrupar pedidos inteligentemente e até mesmo sequenciar a entrega de produtos para as estações de embalagem, garantindo um fluxo contínuo e sem gargalos.
- Menos Tempo Ocioso: Com a mercadoria chegando ao operador (no caso do conceito “produto ao homem”), ou com o operador sendo guiado por sistemas otimizados (no conceito “homem ao produto”), o tempo de espera e o tempo de deslocamento são minimizados, garantindo que o tempo do colaborador seja focado nas tarefas de valor agregado.
- Escalabilidade sem Complicações: Em períodos de pico de demanda (como Black Friday ou Natal), armazéns manuais enfrentam grandes desafios para escalar suas operações. A contratação e o treinamento de mão de obra temporária são caros e demorados. A automação oferece a capacidade de aumentar a produtividade de forma flexível, sem a mesma proporção de aumento de pessoal, permitindo que a empresa se adapte rapidamente às flutuações do mercado.
Impacto Real: Um aumento na eficiência e produtividade significa mais pedidos processados em menos tempo, resultando em entregas mais rápidas ao cliente final e, consequentemente, em maior satisfação e fidelização.
Para a empresa, isso se traduz em maior capacidade de vendas sem a necessidade de expansão física imediata.
2. Redução Drástica de Erros e Danos: Precisão que Vira Lucro
O erro humano é inevitável. Na separação de pedidos, um erro pode gerar consequências em cascata: devoluções, reenvios, clientes insatisfeitos e custos extras. A automação combate essa vulnerabilidade com precisão cirúrgica.
- Minimização de Erros de Picking: A automação, seja ela total ou assistida, elimina grande parte da margem de erro humana.
- Sistemas de “pick-to-light” ou “voice picking” guiam o operador com luzes ou comandos de voz exatos, indicando a localização e a quantidade do item.
- Sistemas totalmente automatizados, como braços robóticos ou transelevadores, identificam e coletam o item com base em coordenadas digitais precisas, garantindo que o produto certo, na quantidade certa, seja selecionado.
- Redução de Danos aos Produtos: A movimentação manual constante e o manuseio inadequado são causas comuns de danos aos produtos. Sistemas automatizados são projetados para manusear as mercadorias de forma suave e controlada. Equipamentos como transportadores e robôs utilizam técnicas de manuseio otimizadas, diminuindo o risco de quedas, colisões ou esmagamentos. Isso é especialmente crítico para produtos frágeis ou de alto valor.
- Controle de Inventário Aprimorado: A precisão inerente aos sistemas automatizados se estende ao controle de estoque. Cada item movimentado é registrado eletronicamente em tempo real, garantindo que o sistema de gerenciamento de armazém (WMS) tenha uma visão exata do inventário. Isso reduz divergências de estoque, perdas por obsolescência e a necessidade de inventários físicos demorados.
Impacto Real: Menos erros significam menos devoluções e retrabalhos, o que se traduz em redução de custos operacionais (com fretes de reenvio, tempo de processamento de devoluções e perdas por produtos danificados).
Aumenta a satisfação do cliente, que recebe o produto correto na primeira tentativa, e melhora a reputação da marca.
3. Melhor Aproveitamento do Espaço e Redução de Custos Operacionais a Longo Prazo
A otimização do espaço é um desafio constante em armazéns. A automação oferece soluções inteligentes que permitem armazenar mais em menos, impactando diretamente os custos.
- Maximização do Espaço Vertical: Sistemas de armazenamento automatizados, como os transelevadores e os módulos verticais, são projetados para utilizar a altura máxima do armazém. Eles podem operar em corredores muito mais estreitos do que os exigidos por empilhadeiras tripuladas e alcançar alturas que seriam inviáveis para operadores humanos. Isso significa que você pode armazenar uma quantidade significativamente maior de produtos no mesmo footprint do armazém, postergando ou eliminando a necessidade de expansão física ou aluguel de novos galpões.
- Exemplo Prático: Enquanto uma empilhadeira requer um corredor de 3 a 4 metros, um transelevador pode operar em corredores de 1,5 metro ou menos, liberando vastas áreas para armazenamento adicional.
- Otimização do Consumo de Energia: Embora o investimento inicial em automação possa ser considerável, a eficiência energética dos sistemas modernos é notável. Robôs e transportadores são projetados para operar com menor consumo de energia por movimentação. Além disso, a otimização de rotas e a redução de tempo de operação contribuem para a economia de energia geral do armazém.
- Redução de Custos com Mão de Obra e Treinamento: Embora a automação crie novas funções e exija profissionais qualificados para operar e manter os sistemas, ela reduz a dependência de mão de obra para tarefas repetitivas e fisicamente exigentes. Isso diminui os custos associados a contratação, treinamento, rotatividade e benefícios para um grande volume de pessoal em funções de baixo valor agregado. A equipe existente pode ser realocada para atividades mais estratégicas e de maior valor.
- Melhoria da Segurança no Ambiente de Trabalho: Ao reduzir a interação humana com máquinas pesadas e a necessidade de manuseio manual de cargas, a automação diminui significativamente o risco de acidentes e lesões no armazém, o que se traduz em menos afastamentos e custos associados a indenizações e tratamentos.
Impacto Real: A otimização do espaço e a redução de custos operacionais geram uma melhoria na rentabilidade a longo prazo. A capacidade de armazenar mais em menos espaço sem a necessidade de investimentos em novas estruturas é um benefício econômico considerável. Além disso, a segurança aprimorada resulta em um ambiente de trabalho mais saudável e produtivo.
Escolhendo a Solução Certa para Seu Negócio: Do Homem ao Produto ou do Produto ao Homem?
A Allseg oferece soluções de separação de pedidos automatizada que se encaixam em diferentes necessidades e perfis de operação, focando em otimizar o fluxo e a interação entre o operador e o produto.
1. Solução “Do Homem ao Produto” (Man-to-Goods) – Com Assistência Inteligente
Nesse modelo, o operador se desloca até o local onde o produto está armazenado, mas é assistido por tecnologias que guiam seu movimento e garantem a precisão.
É uma excelente porta de entrada para a automação, combinando a flexibilidade humana com a precisão tecnológica.
- Como funciona: O sistema (geralmente um WMS) otimiza a rota de picking do operador e o guia através de dispositivos como pick-to-light (luzes que indicam a localização e quantidade a ser coletada), voice picking (comandos de voz que direcionam o operador) ou scanners manuais que confirmam a coleta.
- Vantagens: Maior agilidade que o picking manual puro, redução significativa de erros, menor investimento inicial em comparação com sistemas totalmente automatizados, e aproveitamento da capacidade de discernimento e adaptação humana.
- Saiba mais: Conheça nossa Solução para Separação de Pedidos do Homem ao Produto para entender como podemos otimizar a rota e a precisão dos seus operadores.
2. Solução “Do Produto ao Homem” (Goods-to-Man) – Automação de Ponta
Aqui, o produto é trazido automaticamente até uma estação de trabalho onde o operador espera. É a automação no seu estado mais avançado para o picking.
- Como funciona: Sistemas como transelevadores (AS/RS), carrosséis verticais ou horizontais, e módulos de elevação vertical (VLMs) movem os produtos diretamente do armazenamento para uma estação de picking ergonômica. O operador recebe o item diretamente, sem a necessidade de longas caminhadas pelo armazém.
- Vantagens: Aumento massivo da produtividade por operador, maximização extrema do espaço vertical, redução de erros praticamente a zero, maior segurança (o operador permanece em uma área protegida) e agilidade incomparável no processamento de pedidos.
- Saiba mais: Descubra como a Solução para Separação de Pedidos do Produto ao Homem pode revolucionar sua logística interna, trazendo a mercadoria até você com velocidade e precisão.
Conclusão: Um Investimento Estratégico para o Futuro da Sua Logística!
A separação de pedidos automatizada não é um luxo, mas uma necessidade para empresas que buscam se manter competitivas e prosperar na era da Logística 4.0.
As três principais vantagens – aumento da eficiência e produtividade, redução drástica de erros e danos, e melhor aproveitamento do espaço com redução de custos – demonstram claramente o retorno significativo sobre o investimento.
Seja através de uma solução que assiste o operador ou de uma que traz o produto diretamente a ele, a automação no picking é o caminho para otimizar seus processos, encantar seus clientes e garantir um futuro mais eficiente para sua cadeia de suprimentos.
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